Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure, les manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir un exactitude. Nombreux sont les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Les 20 trucs a savoir

Les 20 elements abordes dans votre livre blanc seront des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence d’une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que la pression ?

Avant d’aborder tous les points dont il va falloir tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est sa force perpendiculaire a la surface, divisee par la surface qu’elle affecte. J’ai pression est donc egale a la force sur la surface, soit p = F / S.

Il est un large panel de differentes unites de pression employees au monde, ce qui peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton via une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal est une unite tres faible, elle reste le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il y a quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression reste le point de reference via rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres sont aussi disponibles Afin de l’ensemble de ces types de pression. Plusieurs manovacuometres paraissent egalement proposees, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour plus de details sur les differents types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Si l’on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Des specialistes sont normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques sont souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille sur l’echelle graduee.

Mes manometres paraissent divises en Plusieurs classes difficiles. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles paraissent habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Les differents diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

Habituellement, les manometres des plus precis ont un diametre plus important. Mes raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a Notre norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il existe egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i  la place d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de les deux types.

Mes manometres paraissent communement utilises dans l’ensemble des industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement De sorte i  garantir son exactitude. Comme les manometres sont des instruments mecaniques, le skout risque de derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des informations plus generales sur la raison pour laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour De surcroit amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe d’origine de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on peut penser que pour etalonner un manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication concernant le manometre. Ensuite, votre valeur reste documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a Notre exactitude et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.